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整体淬硬型塑料模具钢的特性及应用
发布时间:2021-04-21
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用于压制热固性塑料、复合强化塑料(如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料)产品的模具,以及生产批量很大、要求模具使用寿命很长的塑料模具,一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢制造。这些材料通过最终热处理,可保证模具在使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。    

冷作模具钢型
        用于制造塑料模具的冷模具钢有T10A、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7CrSiMnMoV(空淬钢)、GCr15钢等。整体淬硬型塑料模具钢(冷作模具钢类)的最终热处理一般为淬火加低温回火,少数采用中温回火或高温回火,热处理后的硬度通常在45~50HRC以上。

热作模具钢型
        与冷作模具钢比较,热作模具钢的韧性好,淬透性高,回火稳定性高,因此可以进行渗氮,从而大大地提高了模具表面的耐磨性,更适合制造要求高温固化的塑料成型模具。常用于制造塑料模具的热作模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、5CrW2Si钢等。这类钢淬透性高,如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiVS(H11+S)钢,当钢材截面尺寸小于150mm时,用空冷淬火就可以获得较高的硬度,从而有效地减少模具的热处理变形量。适宜制造复杂、精密的塑料成型模具。和预硬钢相比,变形很大。热作模具钢的最终热处理一般采用淬火加高温回火,使基体获得回火托氏体或回火索氏体组织,以保证钢材具有较高的韧性。


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